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Grinding of alumina ceramics with different cooling and lubrification techniques: conventional and minimum quantity of lubrification (MQL)

机译:使用不同的冷却和润滑技术研磨氧化铝陶瓷:常规润滑和最小润滑量(MQL)

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摘要

Com o grande crescimento tecnológico e a necessidade de melhoria, um dos materiais que ganhou uma grande gama na área da engenharia mecânica é a cerâmica, pois possui vantagens físico-químicas e propriedades mecânicas significativas sobre o aço. Entretanto, sua usinagem é um processo difícil e delicado, que requer ainda uma grande atenção em relação ao seu estudo. Assim, o processo de retificação é um dos métodos que tem apresentado bons resultados, porém um grande problema acerca de tal processo é o uso excessivo de fluidos de corte, o que se tornou uma preocupação mundial, já que os fluidos apresentam graves problemas socioambientais, além disso, o fluido de corte é responsável por uma grande parte do custo final do processo, provocando, desse modo, um grande interesse em pesquisas referentes a métodos alternativos de forma a reduzir o consumo e melhorar as características do fluido de corte utilizado. Este trabalho visa comparar duas técnicas de lubri-refrigeração, o método convencional e a Lubrificação Otimizada. O uso do método otimizado é uma alternativa à diminuição do volume de fluido utilizado, já que este tem como princípio a aplicação de uma menor quantidade de fluido de corte com uma alta velocidade, localmente aplicada, ou seja, com essa redução benefícios ambientais e socioeconômicas são obtidos. A análise do trabalho será feita a partir da avaliação das variáveis de saída do processo de retificação plana tais como o comportamento rugosidade e desgaste do rebolo, já que por elas é possível avaliar o processo em relação a qualidade da peça versus custo. Com essas analises, pretende-se avaliar se a técnica otimizada é viável a substituição da refrigeração convencional na retificação plana de cerâmicas.
机译:随着技术的飞速发展和改进的需要,在机械工程领域获得广泛应用的一种材料是陶瓷,因为它比钢具有物理化学优势和显着的机械性能。然而,其加工是困难且微妙的过程,在其研究方面仍需要极大的关注。因此,精馏过程是显示出良好效果的方法之一,但是有关该过程的主要问题是切削液的过度使用,由于切削液存在严重的社会环境问题,因此已成为全世界关注的问题,另外,切削液在整个过程的最终成本中占很大比例,因此引起了人们对替代方法的研究的极大兴趣,以减少消耗并改善所用切削液的特性。这项工作旨在比较两种润滑冷却技术,传统方法和优化润滑。使用优化方法是减少使用的流体量的替代方法,因为从原理上讲,这种方法是局部高速应用少量切削液,即高速使用,也就是说,减少了环境和社会经济效益获得。这项工作的分析将基于对平面磨削过程的输出变量(例如砂轮的粗糙度和磨损)的评估,因为可以根据零件质量与成本进行评估。通过这些分析,旨在评估优化技术是否可行,以替代陶瓷平板研磨中的常规制冷。

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